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9787111711957 9787122408624

商品名称：

现代压铸技术概论

作

者：

张东 袁惠新

市 场 ：

59.00元

ISBN 号：

9787111711957

页

数：

284

出 版 社：

机械工业出版社

本书内容涵盖了压铸合金及其熔化、压铸设备及工艺、压铸件的设计、压铸模具设计、压铸件的处理、压铸模的CAD/CAE/CAM，以及压铸过程的节能环与，涉及流体力学/流体流动与分析、固体力学/材料力学、机械设计、控制工程、自动化、智能化等知识。为了提高读者对压铸模标准化的认识，本书还介绍了压铸模模架标准化的内容，以便推广和应用压铸模的标准化技术。

本书可供普通高等学校材料科学与工程、材料成型与控制工程、机械工程、智能制造工程等业的学生使用，也可作为企业压铸工艺人员、压铸设备设计制造和运维人员的参考用书。

编者序

前言

第1章概论1

11压铸技术的发展历程1

12压铸基本理论3

121流动3

122压铸压力4

123压铸速度7

124温度7

13压铸点11

14压铸技术的应用12

15压铸工艺的新进展14

151真空压铸技术14

152半固态压铸技术15

153挤压铸造16

154充氧压铸17

155压铸智能化18

第2章压铸合金及其熔化19

21压铸合金19

211铝合金19

212镁合金28

213铜合金34

214锌合金35

22熔化37

221铝合金熔化37

222镁合金熔化43

23合金处理46

231铝合金的合金处理46

232镁合金的合金处理49

第3章压铸设备及工艺52

31压铸机的基本类型和点52

311热室压铸机53

312冷室压铸机54

313内外新型压铸机58

314压铸机的使用与维护60

32压铸机的型号和模具安装尺寸61

33压铸机的选用62

331压铸机的基本选用原则62

332压铸机选型的步骤63

34压铸工艺参数的确定68

341压力分布性与压力参数的

确定68

342速度分布征与速度参数的

确定71

343温度分布性与温度参数的

确定73

344时间参数及其选择77

35压铸离型剂79

351压铸离型剂的作用79

352压铸离型剂、涂料的种类79

353水基离型剂81

36压铸件的检验、缺陷与预84

361压铸件的检验84

362压铸件的缺陷与预85

37常用压铸新工艺95

371真空压铸95

372半固态压铸100

373挤压铸造106

374局加压铸造111

38压铸岛114

381压铸岛内设备114

382压铸岛工艺介绍118

383压铸岛的点119

384压铸岛实例介绍119

第4章压铸件的设计122

41压铸工艺对压铸件结构的要求122

42压铸件基本结构的设计124

43压铸件的尺寸度、表面粗糙度及

重量公差128

第5章压铸模具设计134

51压铸模具基本结构及点134

52压铸模的结构设计136

521分型面的选择136

522成形零件设计138

53侧向抽芯机构设计148

531概述148

532斜销抽芯机构150

533弯销抽芯机构157

534斜滑块侧抽芯机构159

535齿轮齿条抽芯机构163

536液压侧向抽芯机构164

54工艺系统设计166

541浇注系统的结构166

542内浇口设计167

543横浇道设计173

544直浇道设计175

545排溢系统179

55推出机构设计184

551推出机构概述184

552常用推出机构186

56压铸模结构零件的设计193

561支撑与固定零件的设计193

562动模支撑板的设计195

563定模座板的设计196

564动模座板、垫块的设计197

565导向机构的设计197

57模架的标准化200

58温度控制系统的设计202

581温度控制系统的作用202

582加热系统设计202

583冷却系统设计202

59压铸模材料的选择及技术要求206

591影响压铸模具寿命的因素和措施206

592压铸模常用材料的选用及热

处理要求209

593压铸模的技术要求211

594压铸模成形零件的热处理工艺215

第6章压铸件的处理217

61压铸件的表面清理217

611压铸铝合金的表面清理217

612压铸镁合金的表面清理220

62压铸件的表面处理220

621压铸铝合金的表面处理220

622压铸镁合金的表面处理229

63压铸件的热处理232

631压铸铝合金的热处理233

632压铸镁合金的热处理236

第7章压铸模的CAD/CAE/CAM240

71压铸模CAD240

711压铸模 CAD 的基本内容240

712压铸模 CAD 的发展趋势243

713传统与现代压铸模具开发方法的

区别245

72压铸模CAE246

721概述246

722原理247

723FLOW3D软件248

73模流分析248

74压铸模CAM251

75转向管CAD实例252

第8章节能环与259

81压铸节能261

811熔化熔炼技术的发展261

812压铸技术的发展262

813热处理工艺的发展266

814其他节能减耗方式266

82压铸环269

821废气处理270

822废水处理271

823固态污染物处理272

824噪声、热辐射等处理273

83压铸274

831熔化熔炼274

832压铸生产现场276

附录278

附录A热室压铸机参数278

附录B立式冷室压铸机参数279

附录C卧式冷室压铸机参数279

附录D压铸标准282

参考文献284

现代压铸模化设计及案例解析

内容简介

本书详细讲解了深层次压铸模设计理论，括：压铸件形体“六要素”分析，压铸模结构方案“三种可行性分析方法”和论证，压铸模佳化方案可行性分析和论证，压铸件缺陷预测分析的模具结构方案可行性分析和论证，压铸件上模具结构成型痕迹和成型加工痕迹及其痕迹技术。

书中提出制订模具结构方案与缺陷预期分析应同时进行的思路，提出了缺陷以预为主、整治为辅的策略，为全面解决模具结构问题和根治压铸件上的缺陷提供了新方法和新技巧。通过大量设计案例的解析，总结归纳了对压铸模设计产生影响的几种要素。

本书紧贴实践，突出应用，可为从事压铸模设计和制造相关工作的技术人员提供有针对性的帮助，也可供热处理、表面处理行业的工程技术人员使用，还可作为教材供高校相关业师生学参考。

目录

第1章压铸基础知识1

1.1压铸加工简介1

1.1.1压铸加工的点1

1.1.2压铸加工的缺点2

1.1.3压铸应用范围2

1.2压铸件的设计3

1.2.1压铸件结构工艺要求4

1.2.2压铸件结构上的要求4

1.3压铸工艺参数12

1.3.1压射压力和压射比压13

1.3.2压射速度和充填速度13

1.3.3压铸温度13

1.3.4压铸时间15

1.3.5定量浇料和压室充满度15

1.4压铸模简介16

1.4.1压铸模的结构16

1.4.2压铸模设计的基本原则17

1.4.3压铸模设计步骤和主要内容17

1.4.4分型面设计18

1.4.5浇注、排溢系统设计24

1.4.6压铸模抽芯、脱模机构的设计34

第2章压铸件的形体分析48

2.1压铸件形状与障碍体要素48

2.1.1压铸件形体分析中“形状”要素的分析48

2.1.2压铸件形体分析中“障碍体”要素的分析49

2.1.3获取“障碍体”的方法54

2.2压铸件上的型孔与型槽要素55

2.2.1压铸件正、背面上型孔与型槽要素的分析55

2.2.2压铸件沿周侧面型孔与型槽要素及螺孔的分析55

2.2.3压铸件型孔与型槽要素形体分析的关注要点56

2.2.4成型压铸件周水平的侧向螺孔或斜向螺孔的加工方案56

2.3压铸件上的变形与错位要素57

2.3.1压铸件变形与错位要素的内涵58

2.3.2决定变形与错位因素压铸件形体上的征58

2.3.3压铸件变形与错位要素的分析58

2.4压铸件形体的运动与干涉要素59

2.4.1压铸模运动形式60

2.4.2压铸件形体运动与干涉要素的定义与种类60

2.4.3压铸件运动与干涉要素的分析61

2.5压铸件上的外观与缺陷要素分析62

2.5.1压铸件形体“外观”要素62

2.5.2压铸件形体分析“缺陷”要素63

2.6压铸件合金与批量要素63

2.6.1压铸件形体“合金”要素的分析64

2.6.2压铸件形体分析的“批量”要素65

2.7压铸件形体“六要素”综合分析66

2.7.1六要素与十二子要素的区分66

2.7.2压铸件形体六要素综合分析图解法67

2.7.3压铸件形体要素综合分析示例67

第3章压铸件上的痕迹与痕迹技术的应用68

3.1压铸件上的压铸模结构成型痕迹68

3.1.1分型面的痕迹69

3.1.2浇口的痕迹69

3.1.3抽芯的痕迹70

3.1.4脱模的痕迹70

3.1.5活块和镶嵌的痕迹70

3.1.6其他类型的痕迹71

3.2压铸件上的成型加工痕迹71

3.2.1压铸件表面冷格与冷格贯穿（并有金属流痕迹）72

3.2.2压铸件表面细小的凹印和凸痕迹72

3.2.3压铸件表面划痕或凹坑、裂纹、扣裂72

3.2.4压铸件表面推杆印痕、表面不光洁、粗糙73

3.2.5压铸件表面裂纹或局变形73

3.2.6压铸件内有气孔产生74

3.2.7压铸件表面气孔75

3.2.8压铸件表面缩孔75

3.2.9压铸件外轮廓不清晰、成型不良、局欠料76

3.2.10压铸件分未成型、型腔充不满76

3.2.11压铸件锐角处充填不满77

3.2.12压铸件结构疏松、强度不高77

3.2.13压铸件内含杂质（夹杂物、渣眼、夹渣）77

3.2.14压铸过程中金属液溅出（渗豆）78

3.2.15粘模（拉模）78

3.2.16烧结79

3.2.17变形80

3.2.18挂铝80

3.2.19皱纹80

3.2.20缩裂81

3.2.21流痕和花纹81

3.2.22摩擦烧蚀82

3.2.23冲蚀82

3.2.24异常偏析82

3.2.25破断冷硬层83

3.2.26飞边与披锋83

3.3压铸模结构方案与压铸件上缺陷痕迹综合整治技术84

3.3.1压铸件缺陷综合整治方法的分类84

3.3.2压铸件上模具结构痕迹应用86

第4章压铸模结构方案的可行性分析及论证88

4.1压铸模结构方案与成型痕迹可行性分析与论证88

4.2压铸件上成型加工的痕迹分析与论证91

4.2.1弯折件压铸模结构方案分析与设计91

4.2.2偏盘压铸模结构方案可行性分析与设计99

4.3压铸模佳化方案可行性分析与论证103

4.3.1三通接头压铸模结构方案分析与设计103

4.3.2分流管压铸模结构方案分析与设计113

4.4压铸模结构方案可行性分析与论证122

4.4.1压铸模浇注系统选择原则123

4.4.2Z形件压铸模结构方案分析与论证123

第5章压铸模结构设计案例：形状与障碍体要素128

5.1轿车框架压铸模结构的设计128

5.1.1框架形体分析128

5.1.2框架压铸模结构方案可行性分析129

5.1.3框架压铸模定、动型芯的设计129

5.1.4框架压铸模结构的设计131

5.1.5压铸模主要零件材料的选择和热处理132

5.2轿车限位座压铸模结构的设计133

5.2.1限位座形体分析133

5.2.2限位座压铸模结构方案可行性分析134

5.2.3限位座压铸模定、动型腔和型芯的设计134

5.2.4限位座压铸模斜推杆内抽芯机构的设计134

5.2.5限位座压铸模的冷却系统的设计135

5.2.6限位座压铸模结构的设计137

5.3轿车点火开关（）锁壳和锁芯压铸模结构设计139

5.3.1点火开关锁壳和锁芯形体分析与压铸模结构方案可行性分析139

5.3.2压铸模浇注系统设计方案与杆的设计141

5.3.3压铸模抽芯机构的设计141

5.3.4压铸模冷却系统的设计144

5.3.5压铸模结构设计145

5.4卡车油箱锁紧盖压铸模结构设计146

5.4.1锁紧盖形体分析146

5.4.2锁紧盖压铸模结构方案可行性分析146

5.4.3锁紧盖压铸模浇注系统和杆的设计148

5.4.4锁紧盖压铸模抽芯与脱模机构的设计148

5.4.5锁紧盖压铸模结构的设计148

第6章压铸模结构设计案例：型孔、型槽及螺孔要素151

6.1轿车盒与盖压铸模结构设计151

6.1.1盒与盖形体分析151

6.1.2盒与盖压铸模结构方案可行性分析153

6.1.3盒与盖压铸模定、动型芯与型腔及浇注系统的设计153

6.1.4盒与盖压铸模抽芯与脱模机构的设计154

6.1.5压铸模冷却系统的设计155

6.1.6盒与盖压铸模结构的设计156

6.2轿车点火开关（二）锁壳压铸模结构设计158

6.2.1点火开关锁壳形体分析与压铸模结构方案可行性分析158

6.2.2点火开关锁壳压铸模结构方案可行性分析159

6.2.3压铸模浇注系统设计方案分析与结构设计160

6.2.4压铸模抽芯机构的设置布局161

6.2.5压铸模结构设计162

6.3轿车点火开关（二）锁芯压铸模结构设计165

6.3.1点火开关锁芯形体分析与压铸模结构方案可行性分析165

6.3.2压铸模浇注系统设计方案的设计166

6.3.3压铸模抽芯机构的设计166

6.3.4压铸模结构设计168

6.4轿车凸轮箱压铸模结构设计171

6.4.1凸轮箱形体分析171

6.4.2凸轮箱压铸模结构方案可行性分析172

6.4.3凸轮箱压铸模冷却系统的设计172

6.4.4凸轮箱压铸模抽芯与脱模机构的设计173

6.4.5动、中模镶嵌件组合的设计175

6.4.6凸轮箱压铸模结构的设计176

第7章压铸模结构设计案例：运动与运动干涉要素178

7.1轿车化点火开关锁壳和锁芯压铸模结构设计178

7.1.1点火开关锁壳和锁芯形体分析与压铸模结构方案可行性分析178

7.1.2压铸模浇注系统设计方案与杆的设计180

7.1.3压铸模抽芯机构与锁壳锁芯型芯的设计181

7.1.4压铸模冷却系统的设计182

7.1.5压铸模结构设计184

7.2件板压铸模设计可行性分析与论证186

7.2.1件板的资料和形体分析187

7.2.2“障碍体”与压铸模结构的分析187

7.2.3压铸模结构和方案的论证190

7.3轿车喇叭形通管压铸模结构的设计194

7.3.1喇叭形通管的形体分析194

7.3.2通管的压铸模结构方案可行性分析195

7.3.3通管的压铸模浇注系统冷凝料脱模结构设计196

7.3.4通管的压铸模冷却系统的设计197

7.3.5通管的压铸模抽芯机构的设计198

7.3.6压铸模动、中模镶嵌件组合的设计199

7.3.7通管的压铸模结构的设计200

7.3.8压铸模主要零件材料的选择和热处理200

7.4轿车点火开关支架压铸模的结构设计202

7.4.1支架的形体要素分析202

7.4.2支架压铸模结构方案可行性分析204

7.4.3支架分型面、浇注系统和脱模方案分析206

7.4.4支架压铸模定、动模嵌件型腔的设计206

7.4.5支架压铸模轴向和侧向抽芯机构的设计208

7.4.6支架压铸模冷却系统设计210

7.4.7支架压铸模结构设计211

第8章压铸模结构设计案例：外观与缺陷要素214

8.1轿车碟形件压铸模的结构设计214

8.1.1碟形件形体分析214

8.1.2碟形件压铸模结构方案可行性分析215

8.1.3碟形件压铸模浇注系统、冷却系统和定动型芯的设计216

8.1.4碟形件压铸模斜推杆内抽芯兼脱模机构的设计217

8.1.5碟形件压铸模结构的设计218

8.2轿车垫片压铸模的结构设计220

8.2.1垫片形体要素可行性分析220

8.2.2垫片压铸模结构方案可行性分析220

8.2.3垫片压铸模动、定型芯设计与三维造型222

8.2.4垫片压铸模动、中模冷却系统的设计222

8.2.5垫片压铸模油缸抽芯机构的设计224

8.2.6垫片压铸模结构的设计224

8.3轿车散热盒与盖压铸模结构的设计227

8.3.1散热盒与盖形体分析227

8.3.2散热盒与盖压铸模结构方案可行性分析229

8.3.3散热盒斜导柱滑块外抽芯及斜推杆内抽芯机构的设计230

8.3.4散热盒与盖压铸模结构的设计232

第9章压铸模结构设计案例：合金与批量要素235

9.1轿车长条盒与长条盖压铸模结构的设计235

9.1.1长条盒和长条盖形体分析235

9.1.2长条盒和长条盖压铸模结构方案可行性分析237

9.1.3长条盒和长条盖压铸模定、动型芯的设计238

9.1.4长条盒和长条盖压铸模浇注系统与冷却系统的设计238

9.1.5长条盒和长条盖压铸模斜推杆内抽芯兼脱模机构与分型面的设计239

9.1.6长条盒和长条盖压铸模结构的设计240

9.2轿车帽盖的压铸模结构设计242

9.2.1帽盖的形体可行性分析242

9.2.2帽盖压铸模结构方案可行性分析242

9.2.3帽盖压铸模中、动模型芯的设计244

9.2.4帽盖压铸模斜导柱滑块外抽芯机构的设计244

9.2.5帽盖压铸模脱浇注系统冷凝料的设计245

9.2.6帽盖压铸模结构设计246

9.3轿车葫芦形盒与盖压铸模结构设计248

9.3.1葫芦形盒与盖形体分析248

9.3.2葫芦形盒与盖压铸模结构方案可行性分析250

9.3.3葫芦形盒与盖压铸模定、动模嵌件的设计252

9.3.4葫芦形盒与盖压铸模抽芯与脱模机构的设计252

9.3.5葫芦形盒与盖压铸模结构的设计255

第10章压铸模结构设计案例：模多件成型258

10.1轿车象鼻形盒座与盒盖的压铸模结构设计258

10.1.1盒座和盒盖形体分析258

10.1.2盒座和盒盖压铸模结构方案可行性分析261

10.1.3盒座和盒盖的压铸模结构设计262

10.2模成型五种轿车零件压铸模的结构设计269

10.2.1五种轿车零件形体分析269

10.2.2五种轿车零件压铸模结构方案可行性分析272

10.2.3五种轿车零件压铸模定、动模型芯的设计274

10.2.4压铸模中弓形件斜导柱滑块外抽芯机构的设计274

10.2.5压铸模中弧桥状壳体斜推杆内抽芯机构的设计274

10.2.6五种轿车零件压铸模的浇注和冷却系统的设计275

10.2.7五种轿车零件压铸模结构的设计278

10.3模成型十种轿车零件压铸模的结构设计280

10.3.1十种轿车零件形体分析280

10.3.2十种轿车零件压铸模结构方案可行性分析284

10.3.3十种轿车零件压铸模定、动模型芯的设计287

10.3.4压铸模中轴和多凸台件的斜导柱滑块外抽芯机构的设计287

10.3.5十种轿车零件压铸模的浇注和冷却系统的设计288

10.3.6十种轿车零件压铸模结构的设计292

参考文献295

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