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项目1 固定连接的装配安装与维修 ; ;

任务1．1 设备装配安装工艺 ; ;

1．1．1 装配安装的概念 ; ;

1．1．2 装配安装方法 ; ;

1．1．3 装配安装工艺过程 ; ;

1．1．4 装配安装工艺的组织形式 ; ;

1．1．5 装配工艺规程 ; ;

任务1．2 装配安装前的准备 ; ;

1．2．1 装配安装零件的清理和清洗 ; ;

1．2．2 旋转件的平衡 ; ;

1．213 零部件的密封能试验 ; ;

任务1．3 螺纹连接 ; ;

1．3．1 螺纹连接的类型 ; ;

1．3．2 螺纹连接装拆工具 ; ;

1．3．3 螺纹连接装配的技术要求 ; ;

1．3．4 螺纹连接的装配 ; ;

1．3．5 螺纹连接的松 ; ;

1．3．6 螺纹连接的损坏形式及修复 ; ;

任务1．4 键连接 ; ;

1．4．1 松键 ; ;

1．4．2 紧键 ; ;

1．4．3 花键 ; ;

任务1．5 销连接 ; ;

1．5．1 圆柱销 ; ;

1．5．2 圆锥销 ; ;

任务1．6 过盈连接 ; ;

1．6．1 过盈连接的装配安装技术要求 ; ;

1．6．2 过盈连接的装配安装方法 ; ;

; ;

项目2 典型传动机构的装配安装与维修 ; ;

任务2．1 齿轮传动机构 ; ;

2．1．1 齿轮传动机构概述 ; ;

2．1．2 渐开线圆柱齿轮精度 ; ;

2．1．3 齿轮传动机构的装配 ; ;

任务2．2 蜗杆传动机构 ; ;

2．2．1 对蜗轮蜗杆传动的技术要求 ; ;

2．2．2 蜗杆传动机构装配工艺过程 ; ;

任务2．3 带传动机构 ; ;

2．3．1 带传动机构的技术要求 ; ;

2．3．2 带轮的装配工艺 ; ;

2．3．3 V带的装配和调整 ; ;

任务2．4 链传动机构 ; ;

2．4．1 链传动的布置 ; ;

2．4．2 链传动的安装 ; ;

2．4．3 链传动的张紧 ; ;

任务2．5 丝杠螺母传动机构 ; ;

2．5．1 丝杠螺母传动机构的装配技术要求 ; ;

2．5．2 丝杠螺母传动机构的装配工艺 ; ;

任务2．6 液压传动装置 ; ;

2．6．1 液压传动装置的特点 ; ;

2．6．2 油泵的安装 ; ;

2．6．3 油缸的安装 ; ;

2．6．4 压力阀的装配 ; ;

2．6．5 管道连接的装配 ; ;

; ;

项目3 轴承的装配安装与维修 ; ;

任务3．1 滚动轴承 ; ;

3．1．1 常见滚动轴承的类型特点和应用 ; ;

3．1．2 滚动轴承代号 ; ;

3．1．3 滚动轴承的拆卸与安装 ; ;

任务3．2 滑动轴承 ; ;

3．2．1 滑动轴承的特点和工作原理 ; ;

3．2．2 滑动轴承的装配 ; ;

任务3．3 密封件 ; ;

3．3．1 固定连接密封 ; ;

3．3．2 动密封 ; ;

; ;

项目4 常用电工用具与电工材料 ; ;

任务4．1 常用电工工具 ; ;

任务4．2 常用电工仪表 ; ;

任务4．3 电工材料 ; ;

任务4．4 电力电缆安装 ; ;

; ;

项目5 常用低压电器 ; ;

任务5．1 电器能、分类和工作原理 ; ;

任务5．2 电气控制中常用电器 ; ;

任务5．3 控制线路中的主令电器 ; ;

任务5．4 动力线路中常用电器 ; ;

任务5．5 低压电器智能化和发展趋势 ; ;

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项目6 电器元件的选择和电动机的保护 ; ;

任务6．1 电器元件的选择 ; ;

任务6．2 电动机的保护 ; ;

; ;

项目7 电气控制线路的基本环节 ; ;

任务7．1 电气控制线路的绘制 ; ;

任务7．2 三相笼型异步电动机启动控制线路 ; ;

任务7．3 三相异步电动机的正反转控制 ; ;

任务7．4 三相异步电动机的调速控制 ; ;

任务7．5 三相异步电动机的制动控制 ; ;

任务7．6 其他典型控制环节 ; ;

任务7．7 电气控制线路的设计方法 ; ;

任务7．8 电气线路中的保护措施 ; ;

; ;

项目8 电动机检修 ; ;

任务8．1 三相交流异步电动机的拆卸与装配。 ; ;

8．1．1 三相交流异步电动机基础知识 ; ;

8．1．2 三相异步交流电动机的拆卸 ; ;

8．1．3 三相异步交流电动机的装配 ; ;

8．1．4 三相异步交流电动机的检验 ; ;

任务8．2 三相交流异步电动机定子绕组故障的排除 ; ;

8．2．1 三相交流异步电动机定子绕组故障的基础知识 ; ;

8．2．2 三相交流异步电动机定子绕组故障的检修方法 ; ;

8．2．3 三相交流异步电动机定子绕组故障的排除 ; ;

任务8．3 三相交流异步电动机定子绕组的拆换 ; ;

8．3．1 三相交流异步电动机定子绕组基础知识 ; ;

8．3．2 三相交流异步电动机定子绕组的拆换方法 ; ;

任务8．4 三相交流异步电动机修复后的试验 ; ;

8．4．1 三相交流异步电动机修复试验的基础知识 ; ;

8．4．2 三相交流异步电动机修法 ; ;

任务8．5 单相交流异步电动机的故障检修 ; ;

8．5．1 单相交流异步电动机的基础知识 ; ;

8．5．2 单相交流异步电动机故障检修方法 ; ;

8．5．3 单相交流异步电动机常见故障的判断与检修 ; ;

任务8．6 直流电机的维修 ; ;

8．6．1 直流电机的基础知识 ; ;

8．6．2 直流电机的拆卸和装配方法 ; ;

8．6．3 直流电机换向器及电刷装置的基础知识 ; ;

8．6．4 直流电机换向器及电刷装置的检修方法 ; ;

; ;

项目9 电气控制线路故障诊断与维修 ; ;

任务9．1 电气控制线路图的绘制原则及识图方法 ; ;

9．1．1 电气控制线路图 ; ;

9．1．2 电气原理图的读图方法及绘制原则 ; ;

任务9．2 低压电器元件的检测及维修 ; ;

9．2．1 低压电器检测 ; ;

9．2．2 低压电器常见故障及维修 ; ;

任务9．3 电气控制线路布线 ; ;

9．3．1 电气控制线路布线基础知识 ; ;

9．3．2 电气控制系统的软布线 ; ;

任务9．4 电气控制线路的故障排除 ; ;

9．4．1 电气控制线路的故障检修基础知识 ; ;

9．4．2 电气控制线路的故障检修方法 ; ;

任务9．5 典型机床电气控制线路的故障及排除 ; ;

9．5．1 cw6140 型普通车床电气控制线路基础知识 ; ;

9．5．2 cw6140 型普通车床电气控制线路故障及排除 ; ;

; ;

项目10 变频器的使用与维修 ; ;

任务10．1 变频器操作与认识 ; ;

10．1．1 变频器的初步认识 ; ;

10．1．2 变频器的安装与接线 ; ;

任务10．2 变频能参数设置与r>10．2．1 基本操作面板的认知与r>10．2．2 基本操作面能说明 ; ;

10．2．3 用基本操作面板更改参数的数值 ; ;

10．2．4 变频器快速调试 ; ;

10．2．5 变频器复位为工厂的缺省设定值 ; ;

任务10．3 多段速度选择变频调速 ; ;

10．3．1 控制要求 ; ;

10．3．2 参能表及接线图 ; ;

1013．3 操作步骤 ; ;

任务10．4 外部端子点动控制 ; ;

10．4．1 控制要求 ; ;

10．4．2 参能袁及接线图 ; ;

10．4．3 操作步骤 ; ;

任务10．5 变频器无级调速 ; ;

10．5．1 控制要求 ; ;

10．5．2 参能表及接线图 ; ;

10．5．3 操作步骤 ; ;

任务10．6 变频器控制电动机正反转 ; ;

10．6．1 控制要求 ; ;

10．6．2 参能表及接线图 ; ;

10．6．3 操作步骤 ; ;

任务10．7 外部模拟量（电压／电流）方式的变频调速控制 ; ;

10．7．1 控制要求 ; ;

10．7．2 参能表及接线图 ; ;

10．7．3 操作步骤 ; ;

任务10．8 PID变频调速控制 ; ;

10．8．1 控制要求 ; ;

10．8．2 参能表及接线图 ; ;

10．8．3 操作步骤 ; ;

任务10．9 变频器维护与维修 ; ;

10．9．1 变频器的检测与试验 ; ;

10．9．2 变频器损坏的常见原因 ; ;

10．9．3 变频器故障代码释意 ; ;

10．9．4 变频器故障修理与流程 ; ;

; ;

项目11 设备管理 ; ;

任务11．1 设备管理概述 ; ;

11．1．1 设备与设备管理 ; ;

11．1．2 我国设备管理的发展概况 ; ;

11．1．3 我国设备管理的发展趋势 ; ;

任务11．2 设备的管理 ; ;

11．2．1 设备初期管理 ; ;

11．2．2 设备管理规章制度 ; ;

任务11．3 设备资产管理 ; ;

11．3．1 设备资产分类 ; ;

11．3．2 设备资产计价与评估 ; ;

任务11．4 备件管理 ; ;

11．4．1 管理目标及主要任务 ; ;

11．4．2 备件管理工作的内容 ; ;

11．4．3 做好备品备件的管理 ; ;

参考文献

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项目1固定连接的装配安装与维修

机械设备或产品的制造过程要经过设计一零件制造一装配三个制造过程。装配是机械设备（产品)制造过程中的后一个阶段，在这一阶段，行装配、调整、检验和试验等工作，因此装配在机械产品制造过程中占有重要的地位，装配工作的好坏，对产品质量起着决定作用。装配工作是一项重要的工作，必须认真按照产品装配图的要求，制定出合理的装配工艺规程以及采用新的装配工艺，以提高装配精度，达到、、低耗的目的。

固定连接是装配中基本的一种装配方法，常见的固定连接有螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接等。根据拆卸后零件是否被破坏，固定连接又分为可拆卸的固定连接和不可拆卸的固定连接两类。

任务1.1设备装配安装工艺

1.1.1装配安装的概念

任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成的。零件是构成机器（或产品）的小单元。两个或两个以上零件结合成机器的一部分称为部件。按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械设备或产品的过程称为装配；前者称为部件装配，后者称装配。入装配的零件或部件称为装配基准件。直入组件装配的部件称为分组件。可以独行装配的部件（组件、分组件）称为装配单元，图1-1所示为发动机构造剖视图。

1.1.2装配安装方法

零件的连接方式可分为固定连接和活动连接，见表1-1。固定连接能保证装配好后的相配零件间相互位置不变；活动连接能保证装配好后的相配零件间有的相对运动。在固定连接和活动连接中，又根据它们能否拆卸分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种。可拆卸连接是指这类连接不损坏任何零件，拆卸后还能重新装在一起。

为了保证机器的工作能和精度，在装配中必须达到零部件相互配合的规定要求。根据产品的结构、生产条件和生产批量的不同，保证装配精度的方法有互换法、选配法、修配法和调整法四大类。

零件按公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法1.互换法称为互换法。按其石换程唐，石换法可分为互换法和不互换法。

2.选配法

相互配合的零件按经济精行加工，把尺链中组成环的制造公差放大到经济许可的程度，然后选取合适的零行装配，以保证封闭环的精度达到规定的装配要求。这种方法称为选配法。选配法又可分为直接选配法和分组选配法两种。

3.修配法在单件小批量生产时，当装配精度要求高而且组成环较多时，互换法、选配法均不能采用。此时可将零件按经济精度加工，而在装配时通过修配方法改变尺链中某一预先规定的组成环尺，使其满足装配精度要求。这个装配方法称为修配法。这个被规定的组成环称为……

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